嘉兴不锈钢罐体内外抛光厂商常用解决方案「多图」

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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料***内部使金属材料***瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

常见的机械拉丝的方式有以下几种：

1、平压式砂带拉丝：

平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。

平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。

2、不织布辊刷拉丝：

工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。

抛光处理工作不会对***健康产生影响

现代生活中，我们所使用的产品，经过抛光处理的比比皆是。虽然抛光处理给了我们比较好的视觉效果，但是也有比较担心的问题出现，那就是抛光处理会不会对***产生什么比较不好的影响呢？

这个问题的主要是源于对抛光过程中所需要用到的消耗材料的考虑。有些工作人员担心耗材中的抛光液等会有化学成分，在使用时会危害***健康。其实随着抛光行业在国内的逐渐崛起，对于这个问题越来越多的人关注。去除锈蚀的方法有很多，可以采用化学除锈方法，采用化学药剂解决锈蚀，是在不锈钢电解抛光设备无法帮助解决的时候采用的方法，这样也不用担心设备本身的锈蚀了。对此，本文作者特别采访了行业内的技术工程师，工程师表示他在业内十多年的经验获知：抛光液内的成分虽然有化学原料，但是比例都非常非常少，平均1KG液体中水的比例占百分之九十五之多，还有一些物理颗粒要占到百分之4，再加上一些添加剂，调色剂等，那么剩下的化学成分大多都不到百分之一。所以，在含量上如此之少的化学含量是对我们***影响非常弱小甚至是完全没有的。另外一方面，抛光的原理主要运用的是物理原理，化学原理只是辅助。因而，抛光液内的化学成分大多是一些较安全的产品，本身只是用来软化表面的。

根据以上***的分析和解释，我相信大家都会明白抛光所用的耗材是一种非常安全的材料，抛光处理的过程本身都是平面抛光机在操作的，工作人员只是操作机器而已，所以不存在有风险的可能。

如果大家还担心的话，可以去方达研磨参观下，深圳方达研磨的所有设备都是自动化程度很高的设备。可以自动喷液，自动研磨，无需人工去接触抛光液，抛光材料等，安全可靠。