连云港圆管内外抛光厂家来电咨询 长安赛镜五金加工厂

影响五金抛光厂性能的因素主要有以下几点：

五金抛光厂

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。

打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出

光做准备。

详细说明如下：

1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工

件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水

平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达

到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面

粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。详细说明如下：1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0。

在抛光方面，我们可是有着绝1对的信心让你的产品焕发光彩，在有限的材料上面可以让它发挥出无限的价值，来我们鑫发五金件抛光吧，绝1对不会让你失望

抛光技术在我国的起源和发展

现代生活中，我们所使用的产品，经过抛光处理的比比皆是。虽然抛光处理给了我们比较好的视觉效果，但是也有比较担心的问题出现，那就是抛光处理会不会对***产生什么比较不好的影响呢？

早在上世纪60年代，国外的学者就曾经提到过抛光这个概念，随后就有了抛光这门技术的产生。但是在中国，抛光技术远远落后于西方***。

中国的抛光技术起源于21世纪，那时候***对玻璃工艺要求越来越高，因为天文望远镜，航空航天所用特殊材料，电视，电脑，手机等产品玻璃表面日益精细化，并且这些产品用得也越来越广泛，所以在市场的推动下，中国的企业和学者开始对这个抛光工艺有了初步的认识和研究的渴望。2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。

在21世纪初期，中国的一些国外手机配件，电脑配件等供应商开始引进国外的平面抛光机进行生产。这引起了国内学者和这些企业的高度关注，并着手开始研究这项进口的新工艺。北京，哈尔滨，长春，南京等工业大学纷纷设立实验室对这项课题进行专门的研究，取得了对抛光技术的初步认识。随着企业不断的运用，生产，基层的工程师更是对这门技术有了浓厚的研究欲望，于是开始和学校一起进行科研，并取得了一系列的成果。但设备本身如果受到锈蚀在抛光是不可能的，借助其他物品抛光也是不大肯定的，因此日常对设备的养护是预防生锈的一个主要因素。不少抛光液，抛光装置的专利由此产生。但是这些都仅仅是停留在初级阶段。

到2000年开始，抛光技术在中国有了重大的变革。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹，那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。1先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是中国第1一批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。

至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.....在技术方面，中国抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。常见的机械拉丝的方式有以下几种：1、平压式砂带拉丝：平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。机械自动化这块，中国也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。