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不锈钢板拉丝是不锈钢表面象丝状的纹理，它是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业1流行的一种表面处理技术，是对不锈钢板及铝产品进行的拉丝效果处理。

【扩展】

不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于***尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的***，需定期擦洗。

一、线材的拉伸

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

二、拉伸的特点 1、拉伸的线材有较精1确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； 2、能拉伸大长度和各种直径的线材； 3、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产；4、拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

三、拉伸的原理 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达***相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求***的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说，工作的***应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。线材拉丝主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。

　　目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达***为代表，主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表，主张拉丝机有较高的速度，结合***的辅助设备，向组合式拉丝机方向发展。

　 欧洲***以***的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高，其拉丝机主力是活套式、直线式和水箱拉丝机。但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，拉丝润滑剂性 E、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大。拉丝实际上是一个表面处理过程，但它是一个物理过程，而不是一个化学过程，如电镀和阳极氧化。在目前条件下，我认为我国金属制品行业拉丝机的发展不应追求这类高等级的***拉丝机。虽然它的优点人所周知，但国内的辅助、配套水平，会使这类拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成***浪费、回收时间过长。

　　日本在拉丝机设计制造方面，与欧洲***相比稍有差距，但在辅助设备、简化电气控制系统等方面作了大量工作;它的指导思想是拉丝机首先应做到操作、维护简单、方便，用***的辅助设备来提高拉丝生产效率。它首先在交流变频调速方面取得突破，使拉丝机电气系统变得比较简单、可靠、操作、维护都较方便;另一特点是它主张利用组合式拉丝机，在保证钢丝质量的前提下，尽量降低设备***。金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。以中5.5大盘重线材为原料的典型工艺为倒，其具体作法是： 用q1b1600或qb560滑轮式拉丝机作为开坏机布置在组合式拉丝机的1前1端，中间配置qb400滑轮式拉丝机，成品前一道次采用双卷筒式拉丝机，目的是为不停车卸线作准备，并使钢丝在进入成品模时减少扭转次数，而成品卷筒又采用直线式拉丝机，配以双向矫直机构，基本上消除和钢丝在前面道次拉拔中产生的扭转效应;后配置大型工字轮收线机或其它连续卸线机，以提高拉丝生产线的效率。

　　组合式拉丝机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉丝机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。

拉丝模国内外对比

　　天然金刚石拉丝模，选用天然金刚石为材料，具有耐磨性强、光洁度高、使用寿命长等优点，是电线电缆及各种拉丝厂家不可或缺的工具；人造金刚石拉丝模，选用高强度人造金刚石聚晶做模心材料，具有硬度高、导热性好、耐磨性强不易破碎、使用寿命长、经济效益高等优点，适用于拉制各种金属线材。在绘画过程中，效果的结合，会很个性化，线条效果独特，不易被模仿。

　　与国外产品相比，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：

　　①入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。

　　而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。