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不锈钢抛光机工序的质量要求标准

1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环

不锈钢抛光机工序数据要求标准

1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。

2、抛坏的管，和挑出有质量问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。

3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。

4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。

不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准

1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。

2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。

3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。

抛光处理工作不会对***健康产生影响

现代生活中，我们所使用的产品，经过抛光处理的比比皆是。虽然抛光处理给了我们比较好的视觉效果，但是也有比较担心的问题出现，那就是抛光处理会不会对***产生什么比较不好的影响呢？

这个问题的主要是源于对抛光过程中所需要用到的消耗材料的考虑。有些工作人员担心耗材中的抛光液等会有化学成分，在使用时会危害***健康。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0。其实随着抛光行业在国内的逐渐崛起，对于这个问题越来越多的人关注。对此，本文作者特别采访了行业内的技术工程师，工程师表示他在业内十多年的经验获知：抛光液内的成分虽然有化学原料，但是比例都非常非常少，平均1KG液体中水的比例占百分之九十五之多，还有一些物理颗粒要占到百分之4，再加上一些添加剂，调色剂等，那么剩下的化学成分大多都不到百分之一。所以，在含量上如此之少的化学含量是对我们***影响非常弱小甚至是完全没有的。另外一方面，抛光的原理主要运用的是物理原理，化学原理只是辅助。因而，抛光液内的化学成分大多是一些较安全的产品，本身只是用来软化表面的。

根据以上***的分析和解释，我相信大家都会明白抛光所用的耗材是一种非常安全的材料，抛光处理的过程本身都是平面抛光机在操作的，工作人员只是操作机器而已，所以不存在有风险的可能。

如果大家还担心的话，可以去方达研磨参观下，深圳方达研磨的所有设备都是自动化程度很高的设备。可以自动喷液，自动研磨，无需人工去接触抛光液，抛光材料等，安全可靠。

粗磨。不过对于表面光洁度而言，抛光的表面质量比研磨确实要更高一些。不锈钢抛光的方法化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其z大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根据客户精度要求生产制作，具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。

研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。抛光机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。适应对工件的平面进行抛光处理。