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了解不锈钢三种抛光方法的优点：

不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。

1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。

2、化学抛光。其优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。

3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

镜面抛光工艺浅谈

在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。

手工镜面抛光的基本步骤：

1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；

2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；

3、 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面；

4、 9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要确保在无尘环境进行。

当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在保证零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。

粗磨。不过对于表面光洁度而言，抛光的表面质量比研磨确实要更高一些。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根据客户精度要求生产制作，具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。

研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。抛光机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间注意事项：1。适应对工件的平面进行抛光处理。