***内孔抛光服务介绍 惠山区赛镜五金厂

使用面粉

1、撒一些粉末在不锈钢表面。这个方法对于不锈钢容器如水槽或者炖锅尤为有效，但是它也可以用于平整的不锈钢表面。撒足够的粉末铺在不锈钢表面，但是不要太多，那样你会在不经意间就造成了巨大的浪费。还有很重要的一点，为提高整套系统的可靠性，研究人员还在研磨抛光机器人系统中采用多CPU的处理器结构。作为参考，对于一个标准大小的厨房水槽来说，大概1/4杯（60毫升）的面粉就足够了。

2、轻轻的把面粉在表面上铺开。如果面粉没有均匀的分布在不锈钢表面上，就轻轻地用手或者干净的布把它拨匀。也许面粉不能顺利铺开，但是分布的相对均匀可以让抛光的过程简单一点。

3、擦亮表面。用干净的干布。严格进行，甚至以有力地小圆周运动擦拭，在整个表面逐步移动抹布。过程可能需要几分钟，你要持续到不锈钢再次变得光滑发亮。

如果在此步骤之前你是用抹布帮你拨匀面粉，那么你可以使用同一条抹布。

对于小一点的电器用具以及表面，你也可以用旧牙刷把面粉擦进小细槽。

4、清理多余的面粉。用刚刚那条抹布把多余的面粉擦走。一定要把所有的残留都清理掉。抖动毛巾把面粉都抖进垃圾桶。

总之不锈钢要多注意***，这样抛光完了就更好看了

特点：

1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光

2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；

4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间

注意事项：

1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）1大不超过滚筒容积的45%～55%

2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。

4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和***，应绝1对避免。

5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。

6，采用链条传动或同步带两种结构机型以供客户选择。

粗磨。不过对于表面光洁度而言，抛光的表面质量比研磨确实要更高一些。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根据客户精度要求生产制作，具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。2、不织布辊刷拉丝：工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。

研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。抛光机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。适应对工件的平面进行抛光处理。