***不锈钢镜面抛光来电咨询 惠山区赛镜五金厂

不锈钢抛光注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如： 砂带和磨轮等，使用前能用于其它非不锈钢材料。浮动磨头抛光在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。金属离不开我们的生活，金属经过抛光加工后更会变得焕然一新，今天弘禾就跟大家介绍一下我们身边的经过抛光加工的东西。

在抛光方面，我们可是有着绝1对的信心让你的产品焕发光彩，在有限的材料上面可以让它发挥出无限的价值，来我们鑫发五金件抛光吧，绝1对不会让你失望

特点：

1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光

2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；

4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间

注意事项：

1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）1大不超过滚筒容积的45%～55%

2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。

4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和***，应绝1对避免。

5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。

6，采用链条传动或同步带两种结构机型以供客户选择。

平面抛光机抛光的原理

平面抛光机是在物体表面上的抛光的一种工具，抛光分为粗抛，半精抛，精抛。下面我们一起来看看平面抛光的原理吧。

平面抛光的感化是使工件外面粗拙度低落，以获得光明、平坦外面，本文重要为您讲授平面抛光特色及道理。

平面抛光是应用柔性抛光对象和磨料颗粒对工件外面停止的润饰加工和去毛刺。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标。平面抛光是寄托异常细小的抛光粉的磨削、滚压感化，撤除试样磨面上的极薄一层金属。