容器抛光加工厂工艺-赛镜五金加工厂-容器抛光加工厂

五金件抛光其实可以细分为很多种，通常按照其***状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮不锈钢等。目前不锈钢的表面处理有以下几种：表面镜石光亮处理、表面本色白化处理、表面着色处理等。现代生活中不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品像饮水机内胆、热水器等不需要抛光。因为这样就要求原料的抛光性能要很好。

镜面抛光工艺浅谈

在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。

手工镜面抛光的基本步骤：

1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；

2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；

3、 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面；

4、 9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要确保在无尘环境进行。

当然要达到镜面的表面粗糙度，容器抛光加工厂报价，得使用机械研磨抛光，容器抛光加工厂电话，***11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在保证零件高精度的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。

特点：

1.利用行星转动和离心运动原理，容器抛光加工厂，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光

2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；

4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶，滚桶组可更换，不影响主机工作时间

注意事项：

1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）***1大不超过滚筒容积的45%～55%

2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。

4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，容器抛光加工厂工艺，会出现不平衡和***，应绝1对避免。

5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。

6，采用链条传动或同步带两种结构机型以供客户选择。

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