圆管内孔抛光价格点击了解更多,赛镜五金加工

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的 抛光剂。由此可以看出，平面研磨机的砂轮要选择合适硬度，过硬或者过软都不妥。

抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。不锈钢抛光的方法化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其z大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的 氧化铬微粉和 乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特1制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何 表面缺陷。此外还有 电解抛光等方法。一、使用环境中存在氯离子氯离子广泛存在，比如食1盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。

要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：

五金件抛光

1、机械抛光：

机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，***及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

2、化学抛光：

化学抛光***少，复杂件能抛，效率高，速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。

3、电化学抛光：

电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性***大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。