企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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杨经理 先生
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手机号码: | 15161596833 |
公司官网: | www.wxsjpg.cn |
公司地址: | 无锡市惠山经济开发区春惠路590号 |
发布时间:2020-03-22 00:45:41
1、用温度在50度左右的清水冲洗。
2、然后用百分之3到百分之10的碱液刷洗。
3、***后再用40度清水冲洗。
4、***后用温度在60度的烘干机烘干。
不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对******的物质。打磨部分有三个工序:粗磨,半精磨,精磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的***物质。
镜面抛光工艺浅谈
在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果,不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中,镜面抛光是常用的工艺之一。
手工镜面抛光的基本步骤:
1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除;
2、 用油石条(由粗至幼)打磨表面;
3、 用SiC砂纸(由粗至幼)打磨表面;
4、 9μm用木条(软),6μm,3μm用毛毡辘,1μm用100%棉,配合钻石膏进行抛光,若需进行更精细抛光,要确保在无尘环境进行。
当然要达到镜面的表面粗糙度,得使用机械研磨抛光,***11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中,将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合,在保证零件高精度的同时,使机件表面达到镜面装饰效果,大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。机械抛光加工指的是依靠非常细小的抛光粉滚压、磨削作用,去掉样品表面上的一层很薄金属的过程。
双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式:
第1一种:离散研磨,
离散型研磨原理
第二种:固结研磨
固结研磨原理图
这两种不同的研磨方式是市场上运用***广的,固结研磨多用于单平面研磨,而离散研磨多用于双平面研磨中。
由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨,上下两个研磨盘***行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨***终是三种运动
轨迹的结合。1运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,工件的两个表平面平行度逐步提升,***终能达到非常高的平行度。。
相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,
这将一定程度影响工件的平行度。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,
随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。
如果客户的工件对平行度要求比较高的情况下,建议采用双面研磨机,对工件采用离散型研磨方式研磨。如客户对平行度无要求,则可选择
固结的研磨方式进行研磨。
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