镇江抛光加工艺高性价比的选择,赛镜五金加工

五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。

打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出

光做准备。

详细说明如下：

1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工

件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水

平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达

到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面

粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:

1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm***1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次***为合适。

4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

手工抛光：

手工抛光是用时间和经验而获得的一项技术。手工抛光要求技术师傅娴***掌握所有的技术要领，每一个步骤都要准备精1确，因此手工抛光是对技术人员要求高的。华夏模具网指出，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。手工抛光一般采用沥青胶配方，而沥青胶的配方一般对同行是保密的，每一个光学技工都有其喜爱的沥青抛光胶的配方和方法。因此，并不限制他们在胶锅里混入些什么东西。管理人员和公司通常只坚持一个方针，就是要求每个新的光学技工采用标准的沥青胶配方。

佛山弘禾抛光厂拥有多名技术一1流的抛光师傅，对锌合金、铝合金、不锈钢等产品抛光流程有着丰富的经验，所生产加工的产品都是广泛受到好评和客户的一致肯定。