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不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺

1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光的优点是设备比较简单，无锡圆筒抛光哪家好，易操作，不需要化学辅助剂，无锡圆筒抛光哪里有，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨 ， 明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业***1流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在***为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。

1、机械抛光的影响。对奥氏体镍铬不锈钢抛光，如1Cr18ni95Ti的机械抛光，仅靠磨料在很大的定向压力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性变形***特征——纤维***，即拜尔培层。

2、电化学抛光的影响。马胜利等研究了1Cr18ni95Ti不锈钢在磷酸／***体系电解液中电化学抛光后表层***由典型的纤维状***转变为均匀致密的颗粒状晶粒***形貌。这显然与抛光过程机理有关。

3、通常当电流通过电解液时，无锡圆筒抛光电话，不锈钢在阳极上，金属表面微观突凸发生着优先溶解现象，且晶粒中不同晶面微观溶解速度也不相同，从而导致晶粒边缘的出现。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，无锡圆筒抛光，使抛光损伤减到z小。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

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